Az ipari és autóipari festési folyamatok egyik legnagyobb kihívása a gyors, egyenletes és energiahatékony szárítás biztosítása. A Saima endotermikus rendszere erre kínál korszerű megoldást, amely a hagyományos fűtési elvekkel szemben a hősugárzás (radiáció) fizikai törvényszerűségeit használja ki. Az energiamegtakarítás, a jelentősen rövidebb festékszáradási idő és a légkörbe jutó károsanyagok hiánya mind ennek az elvnek köszönhető. A technológia nemcsak elméleti szinten bizonyított: több TESLA szervizközpontban, valamint az új TESLA központban és gyárban Berlinben is alkalmazásra került.
A hősugárzás lényege, hogy a hő nem a levegőn keresztül terjed, hanem közvetlenül arra a felületre jut el, amelyet melegíteni szeretnénk – hasonlóan ahhoz, ahogyan a Nap melegít minket akkor is, ha a környező levegő hideg. Ennek eredményeként a festendő tárgyak azonnal felmelegszenek, anélkül hogy előbb az egész festőfülke levegőjét fel kellene fűteni.
Az endotermikus panelek a hőt elektromágneses hullámokon keresztül adják át, így a sugárzás válik a domináns hőátadási móddá. Ez gyorsabb, egyenletesebb és hatékonyabb festési és szárítási folyamatot eredményez, függetlenül az anyag fizikai állapotától.
Az endotermikus technológia gyakorlati alkalmazása nagyipari környezetben is bizonyított. A rendszerek a legtöbb esetben Saima Thesis modellű festőfülkékben működnek, amelyek endotermikus rendszert alkalmazó, teljesen elektromos festőfülkék. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a hő közvetlenül a festendő felületre hasson, biztosítva az egyenletes, gyors és kontrollált festési és szárítási folyamatokat.
A rendszer megbízhatóságát jól mutatja, hogy TESLA szervizközpontokban is ilyen technológiát alkalmaznak, valamint megtalálható a berlini TESLA gyárban is. Bár ezekről a telepítésekről részletes műszaki adatok nem hozhatók nyilvánosságra, a referenciák önmagukban is jelzik, hogy a megoldás megfelel a legmagasabb ipari elvárásoknak, különösen ott, ahol a hatékonyság, az energiafelhasználás és a minőség egyszerre kritikus szempont.
A hagyományos olaj- vagy gázégők helyett a Saima rendszere nagy sugárzási teljesítményű endotermikus paneleket alkalmaz, amelyek kizárólag elektromos árammal működnek. Ezek a panelek rendkívül gyorsan elérik a szükséges hőmérsékletet, és a keletkező hőt közvetlenül a festett felületre sugározzák. Ennek köszönhetően nincs felesleges hőveszteség és energiapazarlás, a teljes festési és szárítási ciklus energiaigénye pedig jelentősen csökken a hagyományos megoldásokhoz képest.
A Saima endotermikus panelek eloxált alumínium profilból és fehér, porszórt sugárzó felületből készülnek, amelyek hosszú élettartamot és maximális hatásfokot biztosítanak. A több mint 20 éves autóipari és ipari tapasztalattal fejlesztett elektromos ellenállások egyenletes hőeloszlást és stabil, kontrollált működést garantálnak. A rendszer nem igényel rendszeres karbantartást, ami különösen fontos nagy terhelésű ipari üzemekben.
A közvetlen hőátadás nemcsak gyorsabb szárítást tesz lehetővé, hanem javítja a festés minőségét is. Hagyományos technológiáknál a festék kívülről befelé szárad, ami gyakran buborékosodáshoz és felületi hibákhoz vezet. Az endotermikus panelek esetében a festék belülről kifelé szárad, így ez a jelenség kizárt, az eredmény pedig egyenletesebb, tartósabb bevonat.
A technológia különösen jól alkalmazható vízbázisú festékekhez, ahol a pontos hőkontroll és az ismételhető folyamatok kulcsfontosságúak.
A különböző teljesítményű és elrendezésű panelkitek lehetővé teszik, hogy a rendszer könnyen igazodjon a festőtér méretéhez és az elektromos kapacitáshoz. Az ECOPLUS vezérlőpanel segítségével az egyes sugárzó panelek külön szabályozhatók, valamint energiatakarékos üzemmód is elérhető, amely korlátozott elektromos teljesítmény mellett is hatékony működést biztosít.
Az endotermikus rendszer négyes előnyt kínál: gyorsabb száradási folyamatot, jelentős energiamegtakarítást, minimális károsanyag-kibocsátást, valamint jobb festési minőséget. A hatékonyabb festési és szárítási ciklusok közvetlenül hozzájárulnak a gyártási költségek számottevő csökkenéséhez, mindezt egy teljesen környezetbarát megoldással. Nem véletlen, hogy a technológia olyan nagyipari környezetben is bizonyított, mint a TESLA szervizhálózata és a berlini TESLA gyár.